简单的说你要求光洁度的话，最好加工的金属材料，一般可以用铜材铝材加工，采用合适的工艺可以达到镜面的效果，外面做光学镜头都用铜的，还有化油器的阀芯一般铝的多，如果你的零件对材料强度耐腐蚀性有要求可以考虑下不锈钢，这种光洁度也可以，但加工磨损很快，伤刀。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。虽然毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日广，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。金属材料对切削加工质量有影响。比如同样的加工切削条件，对于不同的金属材料，会有不同的表面加工质量。金属材料对切削加工刀具寿命有影响。例如同样的加工切削条件，切削钢材与切削铝合金相比，刀具寿命就会下降很多。不同的金属材料，切削加工的屑也不一样。比如同为铝合金，含硅较高的铸造铝合金，其加工屑就比较细碎，相对较易切削加工。而含硅较低的冲压铝合金，其加工屑就较长，不易短，容易缠在刀具上，影响加工质量。

金属材料的切削加工都有哪些分类方法？

随着机床和刀具的不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围也日益扩大，从而大大促进了现代机械制造业的发展。

金属材料的切削加工有许多分类方法，常见的有按工艺特征、按材料切除率和加工精度、按表面成型方法三种分类方法。

切削加工的工艺特征决定于切削工具的结构，以及切削工具与工件的相对运动形式。因此按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。

按材料切除率和加工精度，切削加工可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工、修饰加工、超精密加工等。

粗加工是用大的切削深度，经一次或少数几次走刀，从工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法，如粗车、粗刨、粗铣、钻削和锯切等，粗加工效率高但精度较低，一般用作预先加工；半精加工一般作为粗加工与精加工之间的中间工序；精加工是用精细切削的方式，使加工表面达到较高的精度和表面质量，如精车、精刨、精铰、精磨等，精加工一般是最终加工。

精整加工是在精加工后进行，其目的是为了获得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等；修饰加工的目的是为了减小表面粗糙度，以提高防蚀、防尘性能和改善外观，而并不要求提高精度，如抛光、砂光等；超精密加工主要用于航天、激光、电子、核能等需要某些特别精密零件的加工，其精度高达IT4以上，如镜面车削、镜面磨削、软磨粒机械化学抛光等。